風(fēng)機(jī)與電機(jī)聯(lián)軸器故障處理

風(fēng)機(jī)與電機(jī)之間由聯(lián)軸器進(jìn)行連接，主要作用是傳遞運(yùn)動和轉(zhuǎn)矩。

風(fēng)機(jī)與電機(jī)聯(lián)軸器不對中是風(fēng)機(jī)最常見的故障，風(fēng)機(jī)的故障60%與聯(lián)軸器不對中有關(guān)。

風(fēng)機(jī)的不對中故障是指風(fēng)機(jī)、電動機(jī)兩轉(zhuǎn)子的軸心線與軸承中心線的傾斜或偏移。

風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子系統(tǒng)產(chǎn)生不對中的主要原因：

1)軸承氣隙過大或滾珠有點(diǎn)蝕現(xiàn)象。

這種情況一般是由于潤滑不足或油質(zhì)較差引起的，出現(xiàn)這種狀況容易引起不對中而產(chǎn)生振動。

日常做好軸承的檢查，確保潤滑油在標(biāo)準(zhǔn)線上，如果軸承出現(xiàn)磨損，應(yīng)更換軸承。

2)軸承座長時間威震產(chǎn)生偏移。

由于大型風(fēng)機(jī)產(chǎn)生振動是不可避免的，這樣就容易造成底座緊固螺栓輕微松動，容易引起不對中而振動。

定時檢查底座的螺栓是否牢固，可以有效的降低因振動引起的不對中現(xiàn)象。

3)主電機(jī)本身引起的。

大型電機(jī)對動平衡本身要求較高，長時間運(yùn)行由于各種原因，電機(jī)本身動平衡破壞而導(dǎo)致不對中現(xiàn)象。

風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子系統(tǒng)產(chǎn)生不對中故障后，在旋轉(zhuǎn)過程中會產(chǎn)生一系列對設(shè)備運(yùn)行不利的動態(tài)效應(yīng)，引起聯(lián)軸器的偏轉(zhuǎn)、軸承的磨損、油膜穩(wěn)態(tài)和軸的撓曲變形等，使轉(zhuǎn)子受力及軸承所受的附加力導(dǎo)致風(fēng)機(jī)的異常振動和軸承的損壞，危害極大。

對于風(fēng)機(jī)的不對中故障，目前我們一般采取原始辦法來處理。

風(fēng)機(jī)主軸找水平，并且盤動葉輪旋轉(zhuǎn)，保證風(fēng)機(jī)主軸在每個點(diǎn)的水平度偏差在范圍內(nèi);然后對風(fēng)機(jī)與電機(jī)聯(lián)軸器找對中度，一般采用百分表，分四個點(diǎn)檢測跳動度，保證四個點(diǎn)跳動度在技術(shù)范圍內(nèi)，這樣對中度基本找好了。

先進(jìn)的辦法可以用激光對中儀來解決，方便快捷。

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