風(fēng)機是除塵凈化的必需品，然而在后期運營中，風(fēng)機總會出現(xiàn)這樣或者那樣的問題，那么在風(fēng)機出現(xiàn)異常情況時，如果針對問題進行有效的解決呢？本文一起來討論通常情況下風(fēng)機會出現(xiàn)的問題。

丨日常檢查丨
風(fēng)機的異常情況，最常表現(xiàn)為異常聲響、振動加劇和溫度上升。因此在風(fēng)機的日常運行中，注意對這幾項的檢查至關(guān)重要。
01聲響
風(fēng)機除在運轉(zhuǎn)時發(fā)生的正常聲音外，若有其它異常音響發(fā)生，應(yīng)立即確定其原因。請注意皮帶打滑，連接部件的松動，異物的吸入，軸承和電機的故障等情況。
02振動
① 按照《通風(fēng)機振動檢測及其限值》標(biāo)準(zhǔn)要求，風(fēng)機的振動速度有效值（振動速度均方根值Vrms）不應(yīng)超出如下規(guī)定：
剛性支承：Vrms≤4.6mm/s
撓性支承：Vrms≤7.lmm/s
② 檢測風(fēng)機的振動時，應(yīng)測量規(guī)定部位的垂直、水平和軸向三個方向的振動值并作記錄。測量部位的規(guī)定如下：
對于電機直接帶動葉輪（A式傳動）的風(fēng)機，應(yīng)在電機兩端安裝軸承的部位測量。
對于由傳動組帶動葉輪（C、D、E式傳動）的風(fēng)機，應(yīng)在軸承座體安裝軸承的部位測量。
03溫度
① 判斷軸承座及電機外殼的溫度時，通常情況下，若用手指觸摸表面僅能堅持3～4秒鐘，則此表面溫度大約為60℃。要判斷異常溫升，則應(yīng)使用儀表正確測定。
② 一般常用電機（B級絕緣等級）的許容表面溫度不大于80℃；F級絕緣等級的電機允許使用溫度為100℃。
③ 一般軸承座的表面溫度小于70℃或溫升不超過40℃（即不高于環(huán)境溫度加40℃）的情況均屬正常。耐熱軸承允許溫升更高。
④ 風(fēng)機停機后，若皮帶輪溫度偏高，則可能是由于三角皮帶打滑引起，應(yīng)調(diào)節(jié)張緊度。

丨定期維護和檢查丨
為使風(fēng)機無故障安全運行，應(yīng)定期對以下項目進行維護和檢查。間隙的周期應(yīng)根據(jù)風(fēng)機的類型、用途、工況環(huán)境、重要性、可靠性等不同的情況，確定適宜的周期。為確保人身安全，定期檢修的工作必須在停機后進行。
01檢查整機情況
檢查和清理機殼，檢查是否有漏氣之處、表面焊接有無虛脫；清理內(nèi)部積塵、積油等。
02檢查主軸情況
檢查主軸是否彎曲變形以及配合面的磨損程度，必要時更換主軸。
03葉輪的維護
①定期清除葉輪上的積塵、污垢等雜質(zhì)。特別是風(fēng)機用于輸送含粘性物質(zhì)（如抽油煙）或粉塵較多的介質(zhì)時，應(yīng)至少每月清理一次葉輪部件。否則積累的雜質(zhì)會破壞葉輪的動平衡，從而導(dǎo)致風(fēng)機振動加劇甚至機件損傷。
② 檢查葉輪的磨損、腐蝕及變形情況，嚴重時應(yīng)更換葉輪。
③檢查葉輪軸頭、輪轂的連接是否可靠，若有松動現(xiàn)象，應(yīng)修正。
④檢查葉輪與進風(fēng)口以及機殼的間隙是否均勻。
⑤風(fēng)機檢修后，要進行葉輪的平衡檢查。如動平衡遭到破壞，應(yīng)重新調(diào)校。
04軸承的維護
外球面帶座軸承的維護：
此類軸承不能將軸承分解檢查內(nèi)部狀態(tài)，只需注意以下幾項：
①外觀有無損傷
軸承座安裝螺栓及軸承內(nèi)圈的止動螺釘是否松動
②定期補充潤滑脂：
潤滑脂填充量應(yīng)為軸承內(nèi)部空間容積1/3左右，過多會對軸承運行帶來不利影響。添加潤滑脂時，應(yīng)一邊用手轉(zhuǎn)動主軸一邊均勻、緩慢地注入。
軸承出廠時已經(jīng)加注了足夠的潤滑脂，使用時只需定期補充，補充間隙時間一般建議在潔凈環(huán)境下每1年補充一次，粉塵環(huán)境下每4個月補充一次。補充的潤滑脂應(yīng)和初期填充的潤滑脂相同，避免不同種類的潤滑脂混合使用。使用的潤滑脂種類為鋰基潤滑脂，潤滑脂牌號為Shell Gadus S2 V220。
分體式軸承箱的維護：
①至少每年一次或連續(xù)運轉(zhuǎn)3~6個月后，應(yīng)更換潤滑脂，填充量應(yīng)為軸承箱內(nèi)部空間的1/3~2/3，不宜過多或過少。
②應(yīng)定期補充潤滑脂，其牌號及補充間隙時間可參考（圖1）的推薦。

③即使風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常也建議每年至少一次打開軸承箱蓋，檢查軸承是否有傷痕、裂紋以及軸承內(nèi)圈、外圈的配合的松緊度。