風機由于運行條件惡劣，故障率較高，容易導致機組非計劃停運或減負荷運行，影響正常生產(chǎn)。

風機振動是運行中常見的現(xiàn)象，只要在振動控制范圍之內(nèi)，不會造成太大的影響。

但是風機的振動超標后，會引起軸承座或電機軸承的損壞、電機地腳螺栓松動、風機機殼、葉片和風道損壞、電機燒損發(fā)熱等故障，使風機工作性能降低，甚至導致根本無法工作。嚴重的可能還會因振動造成事故，危害人身健康及工作環(huán)境。

所以，查找風機振動超標的原因，并針對不用的現(xiàn)象分析原因采取恰當?shù)奶幚磙k法，往往能起到事半功倍的效果。

對風機的振動原因總結(jié)如下：

1、轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡引起的振動

原理圖（不平衡）

在現(xiàn)場發(fā)生的風機軸承振動中，屬于轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡的振動占多數(shù)。造成轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡的原因主要有：

葉輪磨損（主要是葉片）不均勻或腐蝕；

葉片表面有不均勻積灰或附著物（如鐵銹）；

機翼中空葉片或其他部位空腔粘灰；

主軸局部高溫使軸彎曲；

葉輪檢修后未找平衡；

葉輪強度不足造成葉輪開裂或局部變形；

葉輪上零件松動或連接件不緊固。

轉(zhuǎn)子不平衡引起的振動的特征：

振動值以水平方向為最大，而軸向很小，并且軸承座承力軸承處振動大于推力軸承處；

振幅隨轉(zhuǎn)數(shù)升高而增大；

振動頻率與轉(zhuǎn)速頻率相等；

振動穩(wěn)定性比較好，對負荷變化不敏感；

空心葉片內(nèi)部粘灰或個別零件未焊牢而位移時，測量的相位角值不穩(wěn)定，其振動頻率為30%～50%工作轉(zhuǎn)速。

2、動靜部分之間碰摩引起的振動

如集流器出口與葉輪進口碰摩、葉輪與機殼碰摩、主軸與密封裝臵之間碰摩。其振動特征為：

振動不穩(wěn)定；

振動是自激振動與轉(zhuǎn)速無關(guān)；

摩擦嚴重時會發(fā)生反向渦動。

3、滾動軸承異常引起的振動

軸承裝配不良的振動：

如果軸頸或軸肩臺加工不良，軸頸彎曲，軸承安裝傾斜，軸承內(nèi)圈裝配后造成與軸心線不重合，使軸承每轉(zhuǎn)一圈產(chǎn)生一次交變的軸向力作用，滾動軸承的固定圓螺母松動造成局部振動。其振動特征為：

振動值以軸向為最大；

振動頻率與旋轉(zhuǎn)頻率相等。

滾動軸承表面損壞的振動：

原理圖（軸承缺陷）

滾動軸承由于制造質(zhì)量差、潤滑不良、異物進入、與軸承箱的間隙不合標準等，會出現(xiàn)磨損、銹蝕、脫皮剝落、碎裂而造成損壞后，滾珠相互撞擊而產(chǎn)生的高頻沖擊振動將傳給軸承座，把加速度傳感器放在軸承座上，即可監(jiān)測到高頻沖擊振動信號。這種振動穩(wěn)定性很差，與負荷無關(guān)，振動的振幅在水平、垂直、軸向三個方向均有可能最大，振動的精密診斷要借助頻譜分析，運用頻譜分析可以準確判斷軸承損壞的準確位臵和損壞程度，抓住振動監(jiān)測就可以判斷出絕大多數(shù)故障，再輔以聲音、溫度、磨耗金屬的監(jiān)測，以及定期測定軸承間隙，就可在早期預查出滾動軸承的一切缺陷。

4、軸承座基礎(chǔ)剛度不夠引起的振動

原理圖（基礎(chǔ)松動）

基礎(chǔ)灌漿不良，地腳螺栓松動，墊片松動，機座連接不牢固，都將引起劇烈的強迫共振現(xiàn)象。這種振動的特征為：

有問題的地腳螺栓處的軸承座的振動最大，且以徑向分量最大；

振動頻率為轉(zhuǎn)速的1、3、5、7等奇數(shù)倍頻率組合，其中3倍的分量值最高為其頻域特征。

5、聯(lián)軸器異常引起的振動

原理圖（不對中）

聯(lián)軸器安裝不正，風機和電機軸不同心，風機與電機軸在找正時，未考慮運行時軸向位移的補償量，這些都會引起風機、電機振動。其振動特征為：

振動為不定性的，隨負荷變化劇烈，空轉(zhuǎn)時輕，滿載時大，振動穩(wěn)定性較好；

軸心偏差越大，振動越大；

電機單獨運行，振動消失；

如果徑向振動大則為兩軸心線平行，軸向振動大則為兩軸心線相交。