設(shè)備長期使用會出現(xiàn)各種故障，尤其是一些使用頻率較高的設(shè)備，這種現(xiàn)象更為嚴重。

1、葉輪不平衡引起振動的處理

葉輪不平衡的主要原因是葉輪磨損或葉輪結(jié)垢。在具體故障排除過程中，需要用鏟子或刷子清洗氧化皮。靜平衡法還可以根據(jù)盤式葉輪的位置變化找出重量和位置，及時總結(jié)具體工作經(jīng)驗，保持離心引風(fēng)機的靜平衡處于理想狀態(tài)。處理振動故障時，應(yīng)改進氣路結(jié)構(gòu)，更換鉸接螺栓，用扭矩扳手擰緊螺栓，加強風(fēng)機的檢查和維護。

判斷風(fēng)機的振動變形是否在彈性變形范圍內(nèi)比質(zhì)點彈簧系統(tǒng)更復(fù)雜。同心度誤差和水平度誤差較大。風(fēng)機振動不在彈性變形范圍內(nèi)。據(jù)了解，葉輪上的應(yīng)力是風(fēng)機在彈性變形范圍內(nèi)的振動變形。

2、實施工業(yè)風(fēng)機細節(jié)故障解決方案

風(fēng)機振動擾動故障的原因有很多，針對不同的故障問題，應(yīng)采取不同的解決方案。

出現(xiàn)故障時，調(diào)平風(fēng)機主軸，旋轉(zhuǎn)圓盤葉輪，確保風(fēng)機主軸各點的水平偏差在合理范圍內(nèi)，找到合適的風(fēng)機與電機耦合介質(zhì)。百分表應(yīng)用于四項測試，以確保四點在技術(shù)范圍內(nèi)。

3、故障排除的總體思路。

當離心風(fēng)機振動干擾故障時，應(yīng)注意具體問題并進行具體分析。振動干擾的原因有很多。當軸承出現(xiàn)故障時，應(yīng)及時更換軸承，以提供良好的潤滑。

在此基礎(chǔ)上，應(yīng)立即更換隔振器，調(diào)整隔振器位置，及時更換風(fēng)機支撐平臺，增加支撐板的加固強度。

針對葉輪的質(zhì)量問題，需要進行動平衡試驗和焊 接配重，以去除葉片上的水垢。對于系統(tǒng)故障，及時檢查和更換過濾器，用水槍清洗冷 卻管、加熱 線圈、檢查系統(tǒng)閥門等。