從中國政 府的倡導(dǎo)和用戶的長期需求來看，開發(fā)高 效節(jié)能產(chǎn)品和低噪音環(huán)保產(chǎn)品是大勢所趨。通過使用一些新的計算軟件來模擬和計算風(fēng)機的流場和強度，然后與材料檢測數(shù)據(jù)進行比較，可以更快、更準(zhǔn)確地獲得其空氣動力學(xué)性能參數(shù)。

高 效軸流風(fēng)機的設(shè)計和制造主要可以通過以下方法來實現(xiàn)。

(1)為減少葉柵內(nèi)摩擦損失和尾跡渦流損失，開發(fā)設(shè)計合適的葉型線。

(2)確定合適的葉片數(shù)和輪轂比，以減少二次流損失。

(3)設(shè)計合理的缸殼高度和葉輪徑向間隙，以減少環(huán)面損失。

(4)匹配合適的高 效電機，提高整機效率。

(5)改善設(shè)計風(fēng)機筒形機殼的進口集流位置，改善進口氣流。

(6)改進風(fēng)機出口網(wǎng)罩的設(shè)計，降低出口阻力。

(7)改進風(fēng)機葉片和電機支架的設(shè)計，使其盡可能發(fā)揮引流的作用。

(8)完善實驗設(shè)備，密切關(guān)注風(fēng)機的實際空氣動力學(xué)性能。

設(shè)計和制造低噪、葉片數(shù)量和葉輪軸向之間的軸流風(fēng)機外，設(shè)計和制造低噪聲環(huán)保型軸流風(fēng)機

除了合理設(shè)計和選擇間隙和電機外，還可以通過以下方式實現(xiàn)：

(1)提高動平衡精度，降低整機振動產(chǎn)生的噪聲；

(2)選擇具有一定吸聲特性的材料制作葉輪等部件，以減少葉片本身振動導(dǎo)致的生產(chǎn)

生輻射噪聲；

(3)根據(jù)仿生學(xué)原理開發(fā)設(shè)計新型低噪聲葉。