目前，不銹鋼高溫風(fēng)機的驅(qū)動優(yōu)化是通過分離空氣動力學(xué)進行的，并對原葉片電弧進行優(yōu)化，以提高葉輪的絕熱效率。

采用三種不同的優(yōu)化形式，比較了不同優(yōu)化方法的優(yōu)化效果，并采用單變量法進行了分析。優(yōu)化后，保溫效率得到不同程度的提高，有效地弱化了氣流的分離，減少了流動損失，不同程度地改善了流動狀態(tài)。

結(jié)果表明，數(shù)值氣動優(yōu)化方法對提高葉片的氣動性能是有效的，不同優(yōu)化方法的優(yōu)化結(jié)果也不同。這表明，參數(shù)化方法的選擇和優(yōu)化操作點的選擇對優(yōu)化有重要影響。

有效地實現(xiàn)了不銹鋼高溫風(fēng)機的優(yōu)化設(shè)計。首先，采用理論方法對不銹鋼高溫風(fēng)機進行參數(shù)化，并利用其幾何模型和軟件對不銹鋼高溫風(fēng)機內(nèi)部流場進行了計算。

通過仿真分析，得出影響不銹鋼高溫風(fēng)機性能的重要因素。通過改變一些重要的幾何參數(shù)，對不銹鋼高溫風(fēng)機進行優(yōu)化，對離心風(fēng)機進行數(shù)值模擬，可以提高風(fēng)機的效率，影響風(fēng)機的性能。

在此基礎(chǔ)上，考慮到氣體粘度的影響，對原圓盤的形狀設(shè)計進行了重新修改。對原風(fēng)機采用新型卷積電纜后，再次進行了數(shù)值模擬，實驗結(jié)果表明，該方法的性能得到了改善。

實驗結(jié)果表明，優(yōu)化了不銹鋼高溫風(fēng)機的內(nèi)部流場，提高了離心風(fēng)機的效率。比較了幾種不同葉片風(fēng)機的氣動性能。

計算螺旋槳和流場。分析了不同葉片形狀對不銹鋼高溫風(fēng)機高壓點壓力曲線形狀和效率的影響，分析了不同葉片形狀的實際工程價值。

因此，設(shè)置特定自適應(yīng)方案的動作參數(shù)，驗證測試結(jié)果的性能要求。